玉米膨化机如何使用玉米膨化机操作注意事项介绍【资讯】
2023年03月17日 白银机械设备网
玉米膨化机如何使用？玉米膨化机主要用来膨化玉米、黄米等杂粮谷物。其工作原理都是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。那么玉米膨化机应该如何使用呢？下面就简单的为您介绍一下：
一、准备工作阶段
1、与中控人员取得联系，确认整个流程设备处于可开机状态;主要了解整个流程设备能否正常工作，原料是否准备就绪，相关料仓是否清空，流程人员是否到位，为保证安全、连续生产打好基础。
2、检查主机各连接螺栓是否紧固。
3、检查蒸汽、水是否到位;调质器蒸汽正常的使用压力为稳定的bar。
4、排各管路中的冷凝水。
二、开机
1、操作顺序
使用时先主机空机运转1分钟--2分钟，然后在进料腔内加入约2.5KG左右水--油泵--主机(完成启动)调质器--喂料绞龙--调质器加汽(即将调质好物料)关闭旁通门打入膨化腔--观察主机电流、料形，调整汽(水)及料量--出现合格料--打入冷却器内正常生产。
2、几点经验总结
①、刚开机时无论加工何种物料喂料量不宜大(建议喂入料量4HZ为宜)，以免造成堵机，熟练后可自行调整起机喂料量。
②、玉米粉中淀粉含量高(大于64%)，挤压后粘性较重，流动性差，刚进料挤压时可伴入适量的水或豆粉等油性料引导出料，待料挤出后逐渐减少同时提高产量，160kW电机的正常工作电流在260～280A比较合适，偶尔超过额定电流后能马上回落下来也没关系,如长时间处于额定电流(280A)左右工作就必须通过减少产量或加大蒸汽量或适当加水来降电流以保证连续稳定生产;通常情况下，加工玉米的主电流和振动较大;建议用户使用子模出料装置配用ф10㎜或ф12㎜出料模比较理想，切割刀片与模板贴紧或间距3～5mm也行，使用四把切刀同时加大切割频率将物料切成小段(10～20mm)有利于流程的输送和物料脱水。
三、生产时的工作
1、看好主机电流变化，适时控制水、蒸汽量和喂料量。
2、适时检查料形，作好参数记录。
四、停机停机顺序
喂料绞龙--关闭蒸汽--调质器 --主机--(切刀)--油泵 (待主电流降 至空载电流时停主机)，作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。(注意：拆卸时应戴手套，以防烫伤， 拆卸时操作工不能站在出料模正前方以防模板内压力过高弹出伤人。)
五、清理卫生
保持膨化机及其周围的卫生清洁。
六、设备润滑
1、膨化腔主轴承采用润滑油润滑
轴承座与油箱中必须定期更换新油，第一次换油时间为工作500小时，全部换新油，以后每年更换一次油。
2、其它部位
每工作48小时，注润滑脂一次，建议润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB)。其它部位主要为：
a、喂料器壳体两端轴承(2处);
b、调质器减速机(2处);
c、调质器壳体两端轴承(4处);
d、膨化机主电机(2处);
e、进料膨化腔与轴承座连接一侧的油杯加油口(1处);
f、切割装置电机(2处)。
设备的操作方法并非是一成不变的，操作人员要善于在实际生产过程中不断总结经验，勤于动手动脑，在已有的经验下找到更加先进的操作方法来提高生产效率。正常生产过程中如没有特殊情况不要轻易停主机，频繁的停机势必会降低工效，增加废料，浪费蒸汽等以至提高生产成本，所以操作人员必须掌握正确的操作方法，熟练操作。同时，我们在操作的过程中还需要注意一些事项：
1、保证主机油箱油量到达油位的前提下，主机启动前必须启动油泵，待主机停稳后方可停止油泵，以保护主轴轴承，同时要避免主机长时间空转，一般不超过60秒。
2、在主机空转或开机时都必须保证螺杆在运转过程中与膨化腔内壁没有任何碰擦声音。如膨化腔偏位，螺杆在运转过程中与膨化腔摩擦撞击，会**影响螺杆的使用寿命，甚至直接把螺杆打碎，也会使生产不稳定，影响产量。每次更换螺杆或拆装膨化腔后都需要对膨化腔进行调整。调整方法：膨化腔是通过膨化腔支撑固定在一个合适的位置上，而膨化腔支撑可以进行上下和左右的调整，调整通过两侧的2个“水平限位螺栓”和上下方向的4个“上下限位螺栓”进行，空机调整时将左右方向间隙调整均匀，上方间隙略大于下方间隙(约0.mm)，可装ф195㎜压力环作参考;当物料进入腔内螺杆会略有上浮，使得间隙基本一致而无任何碰擦声音，调整完毕后必须把限位螺栓上的螺母固定。
3、更换螺杆配置时，不得重敲螺杆和膨化腔及衬套，各螺杆、压力环、衬套及调整垫片端面一定要清理干净，同时主轴清理干净后涂上润滑油，以便拆装。
4、生产过程中必须保证物料的连续供给，断料和突然增大料量都易造成堵机，蒸汽量的供给也需要相对稳定。
5、检查主机实际电流是否与电流表显示电流一致，定期检查主机皮带的松紧度，一般以29Kg的力量作用于两带轮间的中点位置往下压其中一根皮带，皮带下降14㎜(即基本为一根皮带厚度)为宜，否则就需要调整。
6、当意外堵机无法启动主机时建议依此按如下措施解决，直至主机转动为止。
a、拆开最后一节膨化腔后点动主机。
b、使用专用工具杠杆或拆开主电机护罩，人为正反方向转动主皮带轮。
c、如依然无法转动则需要依此拆开膨化腔来试转，直至把料清理干净为止。根据具体情况还可以向各夹套加入蒸汽升高膨化腔温度碳化腔内物料。