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大橡塑结合搬迁改造全力推进节能减排工作-(新闻)

2022年08月05日 白银机械设备网

大橡塑结合搬迁改造全力推进节能减排工作

    大连市国资委在管理协调出资企业搬迁改造过程中,严格控制国有企业新建高耗能、高污染项目,加快推进我委出资企业的技术工艺改进工作,大力推广工业节电、节煤、节水新技术、新工艺、新设备。出资企业大连橡胶塑料机械股份有限公司,在紧张顺利推荐搬迁工作的同时,在节能减排方面上也取得了可喜的成绩。<BR><BR>  作为中国橡胶塑料机械行业的主导单位和出口基地,大橡塑是行业内唯一的国家一级计量单位,通过搬迁改造,大橡塑的生产布局将更加趋于合理,实现向现代化国际企业的转型;同时也使企业的节能减排工作,再上一个新的台阶。预计到2010年,随着企业新厂区的陆续投产,企业万元产值能耗将由0.29降低到0.163,降幅达31.37%,每万元工业附加值能耗将由1.04降低到0.709,降幅达31.83%。 <BR><BR><BR>  大橡塑在搬迁改造过程中,严格依据国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》和及节能技术规定,积极主动的采取各种节能减排措施进行工程总体设计,主要有:<BR><BR>  一、改进生产工艺<BR><BR>  设计采用先进节能工艺,采用的各类机电设备、动力站房设备,均选用国家推荐的高效、节能、低损耗产品,其中:采用先进节能工艺,更换机床切削液,减少工序间零件锈蚀,延长切削液的寿命;采用喷雾润滑,减少刀具磨损,提高刀具寿命;采用自动焊接,提高焊接质量,减少零件加工余量;生产工艺文件实现无纸化传递。厂房工艺布局尽量按照工艺流程进行合理安排,减少物料往返运输,节省能耗。新增焊机电源采用逆变电源,其电力安装容量比传统电源降低40%~50%。本质细晶粒钢类硬齿面齿轮采用滴注式可控气氛渗碳工艺可实现渗碳后直淬工艺,与原工艺相比每吨渗碳淬火件可节约电900~1000kW;远期采用双重加热或双辉光等离子轰击渗氮工艺,与原工艺相比可节电30~50%;同时节约氮气,其消耗量仅为原耗量1~2%。新增热处理炉均采用节能型产品,主要炉采用微机控制,可使生产过程严格按工艺要求进行,节电约20%。零件表面喷漆雾气集中回收处理达标排放;喷漆烘干室的送风与排风系统连锁,风机等大功率用电设备采取变频启动方式,室体设有良好的保温措施,并且进出口设置有自动折叠式保温移动门,减少了热量损失;加热热源采用柴油,减少了用电负荷。总装厂房精整室等设备所带的大型风机水泵等采用变频启动方式,涂料采用自干方式。热处理加热设备采用新型、节能型隔热保温材料筑炉等措施。<BR><BR>  二、实现建筑节能<BR><BR>  建筑设计尽量采用节能建材和无污染产品。所有的生产、办公、生活建筑按照节能要求围护结构采取保温隔热措施。车间的外墙1200以下均采用370厚蒸压灰砂砖,外贴30厚挤塑板保温;1200以上均采用0.6厚压型彩钢板,内填100厚超细玻璃棉,内隔墙均采用240厚蒸压灰砂砖。所有生产辅助用房外墙均采用300厚蒸压加气混凝土砌块,内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。办公楼、综合楼、食堂外墙等均采用300厚蒸压加气混凝土砌块,外贴30厚挤塑板保温;办公楼、综合楼、食堂内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。钢结构的建筑物屋顶采用100mm厚离心玻璃棉作保温材料,钢筋混凝土框架结构的建筑物屋顶采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温,以节约采暖能耗。通行机械运输设备的大门采用推拉保温彩钢大门,一般外门采用保温平开门。人员主要出入口设有小门,以免冷风直入室内,减少冷空气渗透量。所有外窗均采用单框双玻塑钢窗或中空铝合金窗,合理确定窗墙面积比,设置密封条提高密闭性,减少冷空气渗透量,提高保温性能。所有外墙的散水均铺设300mm厚砂卵石防冻胀层。<BR><BR>  三、推进节水与污水处理工作<BR><BR>  充分利用市政水压供给生活、生产用水;合理确定水泵富余水头,选用高效水泵;消防水箱溢流水位设报警装置,防止进水管阀门故障时,水池、水箱长时间溢流排水。热处理车间设备冷却水采用循环水,节能45%,并节约水资源;卫生器具选用节水型;各建筑物给水进户管均设水表计量,以节约用水;厂区污水管道将经过初步处理的生活排水,经处理后的含乳化液废水、含油污废水、含氧化皮废水、含酸碱废水、含金属粉末废水等送至位于北厂区东北侧地埋式污水处理设施处理,达到《污水综合排放标准》一级标准后排入厂区东侧道路市政污水管。由于经过初步处理的生活污水、生产废水均达到《污水综合排放标准》三级标准要求,待大连市营城子工业区污水处理厂建成后,可不经过地埋式污水处理设施处理,直接接入市政污水管,由市政污水管流至污水处理厂处理。<BR><BR>  四、改进相关配套设施<BR><BR>  相关的供电、照明、运输等各个方面、大橡塑都千方百计的实现节能减排,主要有:案总图布置和车间内部细化工艺布置尽量按工艺流程进行安排,减少物料往返运输,节约车辆运输能耗。变电所内采用低损耗节能型干式变压器,变压器靠近负荷中心,利用电容器进行集中补偿,减少线路和系统损耗。车间照明和办公部分采用高效节能金属卤化物灯和高效荧光灯,以提高节能效果。设计所采用风机均为节能高效产品。送排风系统按使用设备进行划分,充分发挥系统的效能,节约运行能耗。设计所选用的锅炉机组自动化程度较高,有较完善的安全措施;烟道采取隔热防烫措施;选用的空气压缩机为低噪音、低能耗的全自动控制机组;全厂动力设置二级计量。对生产全过程实现数字化监控,通过计算机软件、数据库、网络通信、计量检测、监视监控等信息技术,最大限度地降低各种资源消耗。

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